金卤灯是在高压汞灯基础上发展起来的。金卤灯启动时，需要内部或外部装置提供高压触发启动，在高温电弧管中，金属卤化物分解成金属和卤素原子（或分子），金属原子参与发光，再管壁低温处金属和卤素又生成卤化物，如此循环。金属卤化物灯由于光效高（可达80－140Ｗ／lm）、显色性能好（Ｒa>85）、寿命长（数千至2万小时），同时具有功率高、体积小、并具白帜灯与荧光灯的双重优点而为世人瞩目。金属卤化物灯是21世纪人类应用最广泛、最具有前途的照明光源之一。

管芯上、下两主极主电路上的引导镍片（导丝）承载着灯泡的启动电流和工作电流，它的横截面积在不同功率的金卤灯中有着相应的最起码的要求，尤其是大功率金卤灯，管压过低、管流过大、电源偏高和管流上升所带来的威胁，以及在灯泡内高温恶劣环境下，镍片的横截面积该取多大更显得重要。从韩国引进的250Ｗ金卤灯泡，其主电极回路上的导丝直径≥1.2ｍｍ，横截面积≥1.13ｍｍ2。而国内一些厂家制作的400Ｗ的金卤灯，其镍片有效横截面积竟不足0.6ｍｍ2，因此在自身电流密度过大及灯泡内高温环境的双重胁迫下，镍片烧焦变质就不足为怪了。３、管芯下端电极周围的烧焦击穿现象这一现象并非只有在国内金卤灯中发生，在引进的金卤灯中也时有所见。烧焦击穿的原因有以下两个：①管芯制作时的后遗症。金卤灯管芯的上、下两端在制作时压成扁薄形，其下端内封着两片分别引出为起辉极和主电极的小金属片。在压扁时，若管芯端部的扁薄形表面上留有微乎其微的小孔，则必须用两片较密的金属片合抱着扁薄形的端部然后焊接在支架上，否则在启辉时，脉冲峰值和关灯时的反电动势峰值一旦穿越微小孔，势必烧坏管芯下端电极。②焊接处理不良而致。管芯下端处，主电极、起辉极、双金属片及电阻一端的导丝等等被焊接件拥挤在一处。若焊接处理欠精良，则焊接毛刺间易产生尖端放电，烧坏管芯下端电极区域。针对这两个问题，在指导生产制作中采取的措施是：①管芯下端的二片固定金属夹片，不直接焊在管芯支架上，而是借助套在支架上的瓷管来固定。②提高操作人员的焊接水平。